针对锤式破碎机常见故障以及解决方法整理

   锤式破碎机用于生料粉碎2001年6月份安装使用后，故障频繁，锤头、锤柄损坏，堵料，烧毁电动机，给厂里造成了巨额经济损失。设计能力为50t/h， 出料粒度平均<3mm。21个锤头通过螺栓固定在锤柄轮毂上!物料进入后!受高速旋转的锤头击打而破裂后，又反射到其它锤头，衬板上，再受击打，几经反射，多次破裂，最后通过可调式反击板与锤头间的间隙和筛板的筛缝，合格品筛出。铁件则通过锤头间的错落和间隙调节螺栓压着的弹簧受力压缩作用而反击板瞬间后移，间隙增大，再通过未装筛板的下机腔退出。
锤式破碎机存在问题：
1.出料粒度不均匀，在20~50mm不等，且<3mm的粉料仅占50%。
2.锤头，反击板破裂严重，锤柄折断，弯曲频繁。
3.铁件不能自动排除，还常打碎锤头，反击板，打弯锤柄。
4.堵料情况较多，振动大，烧毁电动机。
据统计，5个月的使用中平均每个月需检修2次，故障时间平均34.3h/月，更换锤头（非正常磨损更换）50个，锤柄42个，反击板8块，电动机3台，烧三角带3副，价值3.08万元。
分析认为出现问题的原因为：
1）出料筛板为半筛式，使部分大块料混入成品。
2）没有除铁设施，不能限制铁件进入。
3）锤头通过螺栓固定在锤柄上，受铁件的冲击力较大，易击碎。
4）反击板的材质耐磨，但易碎。
5）锤头的线速度仍可提高（目前只有38.6m/s），三角皮带丢转后线速度更低。
改进方法
1）重新制作转子
由7个三角盘，2个圆盘，6根销轴，48个锤头，30个长短套共同构成转子，用三角盘，圆盘，销轴，轴套代替了原来的轮毂，省去了锤柄， 锤头改为活动式，它通过孔串在销轴上，可使销轴自如回转。
2）自制支架将半筛改为全筛。
3）增加了2道除铁器（永磁滚筒和电磁除铁器）。
4）反击板改用磨机退下来的废旧衬板。
5）提高主轴转速数!提高锤头线速度达40.5m/s。
   经改进后，锤柄弯曲，折断，锤头掉块现象彻底根除，只需定期检查，翻面使用和更换，锤头的单件结构小，质量轻，更换提拿方便，遇到硬件可自然躲闪，锤头破碎极少，半筛改为全筛后增大了筛分面积，也堵住了一些不合格品的逃脱，磨机退下来的旧衬板也得到再利用。只需每1.5个月更换锤头1副，提高锤式破碎机设备运转率5.6%。 

锤式破碎机故障及排除：  
   1、轴承过热  
原因：润滑脂不足；润滑脂过多；润滑脂污秽变质；轴承损坏。  
排除方法：加注适量润滑脂；轴承内润脂应为其空间容积的50%；清洗轴承；更换润滑脂；更换轴承。  
2、出料粒度过大  
原因：锤头磨损过大；筛条断裂。  
排除方法：更换锤头；更换筛条。  
3、产量减少  
原因：筛条缝隙被堵塞；加料不均匀。  
排除方法：停车，清理筛条缝隙中的堵塞物；调整加料机构。  
 4、弹性联轴节产生敲击声  
原因：销轴松动；弹性圈磨损；  
排除方法：停车并拧紧销轴螺母；更换弹性圈。  
5、机器内部产生敲击声  
 原因：非破碎物进入机器内部；衬板紧固件松驰，锤撞击在衬板上；锤或其它零件断裂。  
排除方法：停车，清理破碎腔；检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙；更换断裂零件。  
6、机器震动  
 原因：更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求；锤头折断，转子失衡；销轴变曲、折断；三角盘或园盘裂缝；地脚螺栓松动。  
 排除方法：卸下锤头、按重量选择锤头，使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等，即静平衡达到要求；更换锤头；更换销轴；电焊修补或更换；紧固地脚螺栓。  

了解更多锤式破碎机资料，请参阅：http://www.hyzhishaji.com/psj/cspsj.htm